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油墨是占印刷輔料成本最大的項目,在整個生產(chǎn)過程中油墨消耗分為兩個過程:一是生產(chǎn)印刷過程中使用的油墨;二是洗墨和上墨過程中消耗的油墨。如果不注…
油墨是占印刷輔料成本最大的項目,在整個生產(chǎn)過程中油墨消耗分為兩個過程:一是生產(chǎn)印刷 過程中使用的油墨;二是洗墨和上墨過程中消耗的油墨。
如果不注意,單單在洗墨和上墨過程中,年消耗就可達到12萬元。下面我們就從油墨消耗的兩個過程入手,把浪費的油墨都拯救回來!
一、生產(chǎn)過程消耗
按滿版計算,網(wǎng)文輥網(wǎng)線數(shù)在250目情況下,我們先對這個消耗過程進行一下分析:
1.刮刀供墨系統(tǒng)與膠輥供墨系統(tǒng)的比較
刮刀供墨系統(tǒng)約-4.5克, 膠輥供墨系統(tǒng)約6克。從兩個供墨系統(tǒng)來看,刮刀供墨系統(tǒng)低于膠輥供墨系統(tǒng)約10%的耗用量,故刮刀供墨系統(tǒng)優(yōu)于膠輥供墨系統(tǒng)。
2.相同的供墨系統(tǒng)下,油墨的粘度比較
以膠輥供墨系統(tǒng)為例,使用涂4#杯測量油墨粘度數(shù)值,使用油墨粘度在20秒,每平方米用墨量約在4.6-5克左右;使用油墨粘度在13秒,每平方米用墨量約在4–4.3克左右。
從兩個數(shù)據(jù)上來分析,油墨粘度高比油墨粘度低耗用的油墨量多10%,因此從工藝角度上看,油墨粘度低的節(jié)省油墨總用量的20%。
按生產(chǎn)效率方面分析,印刷油墨粘度越高,印刷車速也越慢,糊版及印刷不清晰等質(zhì)量問題突出,所以油墨粘度高了會影響生產(chǎn)效率、品質(zhì)及成本。
二、清洗油墨和上油墨過程中的消耗
清洗油墨和上油墨是油墨浪費最大的另一個項目之一。
在印刷機生產(chǎn)過程中,洗油墨一次2-3公斤,按市場價格20元公斤計算,約每次每色洗墨使用金額約30-40元,每天清洗10次大致是300-400元,每月大約需耗費1萬元,每年約損耗12萬元,相當于一個中層骨干一年的工資。
油墨清洗和上墨主要是由人工操作,管控好人員的操作不當和合理排單就可以節(jié)省80%以上了,工藝改善只占可節(jié)省油墨損耗中的20%。
管控人員清洗油墨和上墨的方法:
1.減少洗墨次數(shù)及時間;
2.生產(chǎn)訂單安排時,同色油墨或相近油墨優(yōu)先安排生產(chǎn);
3.生產(chǎn)淺色油墨,上機前先將機器內(nèi)水或殘墨排放干凈,避免油墨變色,不能使用;
4.油墨回流結(jié)束后再開始洗墨;
5.油墨相近可以簡單清洗,減少洗墨時間。
真正的提效從拒絕浪費開始,減少生產(chǎn)過程和上游過程中的油墨消耗,從源頭解決問題,幫助印刷行業(yè)實現(xiàn)節(jié)流。