為適應各類包裝印刷需求，材料生產(chǎn)廠家需根據(jù)實際情況，對材料適性進行研究與測試，過程中如果材料研究方向把握不準，就會造成時間和材料的浪費，甚至會因此錯失市場。

  紙張伸縮穩(wěn)定性的影響
  煙包生產(chǎn)工藝相對復雜，目前常用于煙包生產(chǎn)的加工工藝主要有印刷、壓凹凸、燙印、噴碼、模切等，各工序都需要印刷圖文在紙張中的相對位置穩(wěn)定一致，必須處于產(chǎn)品質(zhì)量控制范圍之內(nèi)，否則加工后會形成大量廢次品。
  在實際生產(chǎn)過程中，紙張會受到生產(chǎn)環(huán)境的影響而發(fā)生一定程度的伸縮變形。在印刷過程中，雖然紙張伸縮變形不可避免，但是只要紙張伸縮量規(guī)則且穩(wěn)定，可以通過改進印刷工藝來解決這一問題。

  1.生產(chǎn)環(huán)境溫濕度不穩(wěn)定
  生產(chǎn)環(huán)境溫濕度不穩(wěn)定，紙張從環(huán)境中吸收或失去的水量就會不一致，從而導致紙張伸縮量不穩(wěn)定。
  2.新紙庫存時間沒有達到標準要求
  由于紙張內(nèi)部物理性能需要一定時間才能趨向穩(wěn)定，如果庫存時間不夠，就會直接導致紙張伸縮量不穩(wěn)定。
  3.膠印機潤版系統(tǒng)故障
  膠印機潤版系統(tǒng)故障，導致印版表面潤版液的量控制不穩(wěn)定，從而使得紙張因吸水量不一致而發(fā)生伸縮量不穩(wěn)定。
  4.印刷速度變化過大
  在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，印刷速度時快時慢，此時我們應關注印刷速度對紙張伸縮穩(wěn)定性的影響。
  紙張表面性能的影響
  在煙包印刷中，影響印刷適性的紙張表面性能主要有表面強度及潔凈度、表面張力、平滑度和吸墨性。
  1.表面強度及潔凈度
  表面強度是指紙張纖維和填料與膠料之間的結(jié)合程度，結(jié)合程度越高，紙張表面強度就越大。
膠印中因紙張表面填料附著力不佳而引起橡皮布輕微堆墨時，可以適當添加油墨減黏劑，從而達到緩解膠印橡皮布堆墨情況，進而降低操作工的勞動強度。

  2.表面張力
  近10多年來，復合紙被大量應用于煙包上，在印刷過程中遇到了油墨附著力問題，當復合紙表面張力與油墨不匹配時，附著于紙張表面的油墨就會被膠印后一色組或后工序反拉掉。
  3.平滑度
  簡單來說，平滑度就是表示紙張粗糙程度的一個物理指標，紙張表面越粗糙，平滑度就越差。紙張平滑度的好壞對于印刷網(wǎng)點還原影響最大，當紙張平滑度高時，印刷網(wǎng)點還原效果就越好。
  紙張挺度和成品翹曲變形的影響
  由于紙張挺度和成品翹曲變形對印刷生產(chǎn)影響不大，所以在印刷生產(chǎn)中往往容易會被忽略，但它們卻直接關系到客戶的使用。
  1.紙張含水量與印刷車間溫濕度的匹配性
  我國南方與北方造紙廠所生產(chǎn)的紙張，在同一印刷企業(yè)使用表現(xiàn)有差異，特別是新制紙張。
  2.紙張背涂材料對水分平衡控制力是否滿足要求
  印刷干燥方式主要有熱風干燥、紅外線干燥、普通紫外線干燥等，它們對紙張翹曲變形的影響各不相同，紙張在生產(chǎn)時，應根據(jù)具體印刷工藝在考慮成本的基礎上使用合適的涂布材料。